Come migliorare la qualità della superficie e le prestazioni delle piastre in titanio?
Una caratteristica significativa della piastra in titanio è la resistenza alla corrosione, ciò è dovuto alla sua affinità per l'ossigeno particolarmente grande, può generare uno strato di densa pellicola di ossido sulla sua superficie, può proteggere il titanio dalla corrosione dei media, in soluzioni saline acide, alcaline, neutre e il mezzo ossidante ha un'ottima stabilità rispetto all'acciaio inossidabile esistente e ad altri metalli non ferrosi comunemente usati, la resistenza alla corrosione è buona e può persino essere paragonata al platino.
La qualità della piastra di titanio è in gran parte determinata dal processo di fusione, compresa la composizione chimica del titanio, la pulizia dell'acqua del titanio (gas, elementi nocivi, inclusioni) e la qualità della billetta fusa (segregazione compositiva, decarburazione e condizioni superficiali). ), che sono proprio i punti di controllo chiave dell'operazione di fusione.
Inoltre, la piastra industriale in titanio richiede anche una sufficiente temprabilità per garantire che l'intera sezione trasversale della molla ottenga microstruttura e proprietà meccaniche uniformi. La causa principale delle cricche da fatica sono le inclusioni di ossido nel titanio e le inclusioni D sono più dannose per la resistenza alla fatica rispetto alle inclusioni B. Pertanto, le fabbriche straniere di titanio e le fabbriche automobilistiche sulla piastra industriale di titanio nelle inclusioni di ossido presentano requisiti più elevati, come i requisiti standard svedesi della SKF per il titanio nel contenuto di ossigeno inferiore a 15 × 10-6, inclusioni D inferiori a inclusioni B. Soprattutto le inclusioni di Al2O3 e TiN sulla vita a fatica della molla in titanio sono le più dannose. In modo daprodurre lastre di titanio industriale di alta qualità, in passato, utilizzavano solitamente un forno elettrico: rifusione dell'elettroscoria o rifusione ad arco sotto vuoto e altri metodi di fusione speciali.
La forgiatura con stampo di piastre grezze in titanio viene solitamente utilizzata per produrre prodotti con forma e scala ravvicinate, seguita solo dal trattamento termico e dalla lavorazione di taglio del pezzo grezzo finale. La temperatura di fusione e il grado di deformazione sono gli elementi fondamentali che determinano la disposizione e la funzione delle leghe di titanio.Il trattamento termico della fabbrica di prodotti grezzi in lamiera di titanionon è la stessa cosa del trattamento termico dell'acciaio e non ha un effetto determinante sulla disposizione della lega di titanio. Pertanto, lo standard di processo finale della forgiatura in fabbrica dei prodotti in lastre di titanio ha un effetto unico e importante.
Per realizzare prodotti grezzi con piastre in titanio, è possibile ottenere parti forgiate in fabbrica insieme ad elevata resistenza e plasticità. È necessario che l'intera deformazione del pezzo grezzo non sia inferiore al 30%, la temperatura di deformazione non superi la transizione di fase temperatura, e dovrebbe cercare di mantenere la temperatura e la deformazione nell'intera deformazione del pezzo il più possibile nella distribuzione uniforme.Fabbrica di prodotti grezzi per piastre in titanioDisposizione dei fucinati stampati e uniformità funzionale dei fucinati in acciaio inossidabile. Nell'area di intensa attività del metallo, dopo il trattamento termico di ricristallizzazione, i tempi sono bassi per i cristalli sfocati e tempi alti per i cristalli fini isometrici; nella difficoltà di deformare l'area, a causa della deformazione di una piccola quantità di deformazione o dell'assenza di deformazione, la sua disposizione viene spesso preservata prima della deformazione della situazione. Pertanto, nella forgiatura di alcune importanti parti di fabbrica di prodotti grezzi con piastre in titanio (come dischi ad aria pressurizzata, lame, ecc.), oltre a manipolare la temperatura di deformazione nella TB sottostante e il grado appropriato di deformazione, manipolazione dell'originale La disposizione del pezzo grezzo è molto importante, altrimenti la disposizione cristallina grossolana o alcuni difetti verranno ereditati nella forgiatura e ciò, dopo il trattamento termico, non potrà essere eliminato, comporterà la demolizione della forgiatura.
Metodo scelto di forgiatura a stampo chiuso per la lavorazione di prodotti grezzi in piastre di titanio, poiché la pressione è elevata e diminuisce la durata dello stampo. Pertanto, la forgiatura a stampo chiuso è necessaria per limitare rigorosamente il volume del pezzo grezzo originale, il che rende disordinato il processo di preparazione. Se scegliere la forgiatura a stampo chiuso, dal costo e dalla fattibilità del processo di due aspetti del pensiero. Durante la forgiatura a stampo aperto, la perdita di bave rappresentava dal 15% al 20% della porzione grezza e il bloccaggio di parte degli scarti di processo (se necessario in base alle condizioni di forgiatura per lasciarne alcuni) rappresentava il 10% della porzione grezza. La perdita relativa di bava metallica è solitamente dovuta alla riduzione della parte grezza, all'aumento di alcune asimmetrie di layout, alla differenza di area della sezione trasversale e all'esistenza di alcuni pezzi fucinati difficili da riempire, il consumo di bava può arrivare fino a 50 %. La forgiatura a stampo chiuso sebbene non vi sia perdita di bava, ma il processo della billetta è disordinato, la necessità di aggiungere più transizioni con scanalature, aggiungerà senza dubbio costi accessori.
Lo strato di reazione superficiale della piastra in titanio è il principale fattore che influiscele proprietà fisiche della piastra in titanio, la laminazione della piastra di titanio viene completata dopo la necessità di ricottura e lo strato ossidato risultante deve essere rimosso facendo esplodere il metodo di decapaggio alcalino per rimuovere lo strato di reazione superficiale della piastra di titanio. E-mail:sxthsteel@sxth-group.com
