La forgiatura del titanio è un metodo di formatura e lavorazione per applicare una forza esterna albilletta metallica in titanio(esclusa la piastra) per produrre deformazioni plastiche, modificare le dimensioni e la forma e migliorare le prestazioni per la produzione di parti meccaniche, pezzi in lavorazione, strumenti o pezzi grezzi. Inoltre, secondo il movimento del cursore, ci sono movimenti verticali e orizzontali del cursore (per la forgiatura di parti sottili, la lubrificazione e il raffreddamento e la forgiatura di parti per la produzione ad alta velocità) e l'uso di dispositivi di compensazione può aumentare il movimento in altre direzioni. I metodi sopra menzionati differiscono in termini di forza di forgiatura richiesta, processo, utilizzo del materiale, produzione, tolleranze dimensionali e metodi di lubrificazione e raffreddamento, che sono anche fattori che influenzano il livello di automazione.
A seconda del modo in cui viene spostata la billetta, la forgiatura può essere classificata come libera forgiatura in titanio, ricalcatura, estrusione, forgiatura a stampo, forgiatura a stampo chiuso e ricalcatura chiusa. La forgiatura a stampo chiuso e la ricalcatura chiusa hanno un elevato utilizzo del materiale perché non c'è spigolo volante. È possibile rifinire fucinati complessi in un processo o in più processi. Poiché non ci sono bordi volanti, l'area di forza della forgiatura è ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, occorre prestare attenzione a non restringere completamente la billetta e, per questo motivo, è necessario controllare rigorosamente il volume della billetta, controllare la posizione relativa del carrello e misurare i forgiati e cercare di ridurre l'usura del il carrello.
In base al movimento dello stampo di forgiatura, la forgiatura può essere suddivisa in rotolamento a pendolo, forgiatura a pendolo girevole, forgiatura a rullo, rotolamento trasversale a cuneo, rotolamento ad anello e rotolamento inclinato. Anche la laminazione a pendolo, la forgiatura a pendolo girevole e la laminazione ad anello possono essere lavorate mediante forgiatura fine. Per migliorare l'utilizzo del materiale, la forgiatura e la laminazione incrociata possono essere utilizzate come pre-lavorazione di materiali sottili. Come la forgiatura libera, anche la forgiatura rotante è una formatura parziale, che ha il vantaggio di essere formata con una forza di forgiatura inferiore rispetto alla dimensione della forgiatura. In questo metodo di forgiatura, inclusa la forgiatura libera, il materiale si espande da vicino alla superficie dello stampo alla superficie libera durante la lavorazione, pertanto è difficile garantire la precisione. Pertanto, la direzione del movimento dello stampo di forgiatura e il processo di forgiatura rotativa sono controllati da un computer, in modo da poter ottenere prodotti con forme complesse e alta precisione con forze di forgiatura inferiori, ad esempio,la produzione di forgiati in titaniocome le pale delle turbine con molte varietà e grandi dimensioni.
Per ottenere un'elevata precisione, è necessario prestare attenzione a prevenire il sovraccarico nel punto morto inferiore e controllare la velocità e la posizione dello stampo. Perché questi avranno un impatto sulla tolleranza alla forgiatura, sulla precisione della forma e sulla durata dello stampo. Inoltre, per mantenere la precisione, è necessario prestare attenzione a misure quali la regolazione del gioco della guida di scorrimento, la garanzia della rigidità, la regolazione del punto morto inferiore e l'utilizzo di dispositivi di trasmissione sovvenzionati.
Materiale per forgiatura in titanioè principalmente titanio puro e lega di titanio di varie composizioni, lo stato originale del materiale è barra, lingotto, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La scelta corretta del rapporto di forgiatura, temperatura di riscaldamento e tempo di mantenimento ragionevoli, temperatura di forgiatura iniziale ragionevole e temperatura finale di forgiatura e velocità di deformazione e deformazione ragionevoli sono molto importanti per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi. Generalmente i fucinati di piccole e medie dimensioni sono realizzati in barre tonde o quadre come billette. L'organizzazione della grana e le proprietà meccaniche della barra sono uniformi e buone, la forma e le dimensioni sono accurate, la qualità della superficie è buona ed è facile organizzare la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, non è necessaria una grande deformazione di forgiatura per forgiare forgiati con prestazioni eccellenti.
